Détails sur le produit:
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Lieu d'origine: | Chine |
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Nom de marque: | Sanxin |
Certification: | ISO |
Numéro de modèle: | Pour les appareils à moteur |
Conditions de paiement et expédition:
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Quantité de commande min: | 1 pièce |
Prix: | Négociable |
Détails d'emballage: | emballage de sécurité |
Délai de livraison: | 15 à 45 jours |
Conditions de paiement: | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement: | 10 à 50000 pièces par mois |
Détail Infomation |
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Nom: | Noyau de moule de carbure non magnétique | Matériel: | Carbure de tungstène avec liant au nickel |
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Caractéristiques: | autres appareils de fabrication électrique | Processus de production: | Machinerie de précision au tungstène |
Les échantillons: | Disponible | Formule du matériau: | personnalisé |
Mettre en évidence: | matrices de tréfilage de carbure,le poinçon progressif meurent |
Description de produit
Un noyau de moule en acier au tungstène, également connu sous le nom de noyau à matrices de carbure de tungstène, est un type de bijoux très durable et résistant à l'usure.
Il est fabriqué en combinant du carbure de tungstène, un matériau dur et dense, avec un liant métallique, généralement du cobalt ou du liant non magnétique nickel.
Composition: | Les alliages de tungstène-nickel contiennent généralement un pourcentage élevé de tungstène (généralement entre 90-97%) et de nickel (3-10%).d'autres éléments comme le fer ou le cuivre peuvent également être ajoutés pour améliorer les propriétés spécifiques. |
Propriétés: | Cet alliage offre une combinaison de haute densité, d'excellente conductivité thermique et électrique et d'une bonne résistance à la corrosion.Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant des composants lourds qui peuvent résister à des conditions difficiles. |
Objectifs: | Ces blancs servent de point de départ pour la fabrication de cavités de rotor, qui sont des composants essentiels dans divers appareils tels que les moteurs rotatifs, les turbines, les pompes et les compresseurs. |
Processus de moulage préfabriqué:Le processus de moulage préfabriqué consiste à créer un composant ou une pièce à l'aide de moules ou de modèles prédéfinis.Ce procédé permet une production efficace et rentable en formant directement la forme ou les caractéristiques souhaitées, comme les trois trous mentionnés dans votre déposition.
Réduction des coûts:En utilisant le moulage préfabriqué, le besoin d'opérations d'usinage supplémentaires est minimisé ou éliminé.Cela aide à réduire les coûts de production car il élimine le besoin de processus secondaires comme le forage ou le fraisage pour créer les trousLa formation directe des caractéristiques souhaitées permet d'économiser du temps, du travail et des coûts matériels.
Flexibilité de conception:Le procédé de moulage préfabriqué offre une flexibilité de conception, permettant la création de différentes pièces de travail complexes.des pièces plus complexes peuvent être produitesCette flexibilité permet la production de pièces de formes, de tailles et de fonctionnalités diverses.
Efficacité accrue:Les procédés de moulage préfabriqués augmentent souvent l'efficacité de la production.L'utilisation de moules ou de modèles prédéfinis assure une reproduction cohérente et précise des caractéristiques souhaitées sur plusieurs piècesCela permet de maintenir les normes de qualité, de réduire les erreurs et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
Considérations essentielles:Lorsqu'on utilise des procédés de moulage préfabriqués, le choix des matériaux est essentiel.Le matériau sélectionné doit être compatible avec la technique de moulage utilisée et posséder les propriétés nécessaires pour satisfaire aux exigences de la pièce finaleLes matériaux couramment utilisés dans le moulage préfabriqué sont les métaux, les plastiques, les composites et la céramique.
Adaptabilité au processus:Les procédés de moulage préfabriqués peuvent être adaptés à différentes méthodes de fabrication, telles que le moulage par injection, la coulée ou l'extrusion.La technique spécifique utilisée dépend de facteurs tels que le matériau, la complexité de la conception, le volume de production et les considérations de coût.
Contrôle de la qualité:Bien que les procédés de moulage préfabriqués offrent des avantages en termes de coûts, il est essentiel de mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité.et des essais de matériaux doivent être effectués pour s'assurer que les pièces de travail fabriquées répondent aux spécifications et normes requises.
Paramètres techniques du matériau en carbure cimenté
Grade | Densité: g/cm3 | Résistance à la flexion: TRS |
Dureté: HRA ou HV |
Porosité | Performance et application |
Pour les véhicules à moteur: | 14.95 à 15.11 15.15 ¢ 15.35 |
1130 à 1300 | 91.5 | avec une bonne résistance à l'usure, principalement utilisée pour la fabrication de moules à dessin de petite taille. | |
Pour les véhicules à moteur: | 14.88 ¢ 15.04 14.85 à 15.05 14.0 ¢14.95 |
1530 à 1550 1580 |
89.5 | 2.0 à 1.6 | d'une résistance à l'usure élevée, utilisée pour le dessin de moules en acier d'un diamètre de dessin inférieur ou égal à 20 mm et en carbure, métaux non ferreux et fils ou barres de carbure inférieurs à 35 mm. |
Pour les véhicules à moteur: |
14.65 à 14.85 14.65 à 14.85 |
1840 à 2100 | 89.0 | 2.0 à 1.6 | d'une résistance à la dureté et à l'usure bonnes, utilisées pour le dessin de moules en acier dont le diamètre de dessin est inférieur ou égal à 50 mm et en carbure, métaux non ferreux et fils ou barres de carbure inférieurs à 30 mm. |
Le modèle SXL30 | 14.29 ¢ 14.49 | 1910 | HV: Je suis désolé.1210 | D'excellente résistance et ténacité, principalement utilisée pour le dessin de moules pour les tuyaux et les tiges de pièces. | |
Le modèle SXL50 |
13.86 ¢ 14.06 13.95 ¢14.15 |
2060 à 2220 | 86.5 |
D'excellente résistance et ténacité, principalement utilisée pour le dessin de moules pour tuyaux, tiges et plaques de pièces.
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