Noyau de moule en carbure de tungstène usiné avec précision non magnétique et formule de matériau personnalisée

Un noyau de matrice en acier au tungstène, également connu sous le nom de noyau de matrice en carbure de tungstène, est un composant de bijouterie très durable et résistant à l'usure, fabriqué en combinant du carbure de tungstène avec un liant métallique, généralement du cobalt ou du nickel non magnétique.

Les alliages de tungstène-nickel contiennent généralement un pourcentage élevé de tungstène (90-97 %) et de nickel (3-10 %), avec des ajouts potentiels de fer ou de cuivre pour améliorer des propriétés spécifiques.

Cet alliage offre une densité élevée, une excellente conductivité thermique et électrique, et une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les composants robustes fonctionnant dans des conditions difficiles.

Ces ébauches servent de matériaux de départ pour la fabrication de cavités de rotor dans des composants critiques pour les moteurs rotatifs, les turbines, les pompes et les compresseurs. Les ébauches de cavités de rotor en alliage de tungstène-nickel garantissent la robustesse, la fiabilité et la longévité des ensembles rotoriques haute performance, contribuant à des machines efficaces et durables.

Ce procédé utilise des moules préconçus pour créer des composants avec les formes et les caractéristiques souhaitées, permettant une production efficace et rentable en formant directement des éléments comme la conception à trois trous.

Le moulage préfabriqué minimise ou élimine les opérations d'usinage supplémentaires, réduisant les coûts de production en économisant du temps, de la main-d'œuvre et des matériaux associés aux processus secondaires comme le perçage ou le fraisage.

Le procédé s'adapte à diverses conceptions complexes de pièces, y compris des motifs complexes avec des trous internes et des composants filetés, permettant la production de pièces avec des formes, des tailles et des fonctionnalités diverses.

Les moules préconçus garantissent une réplication cohérente et précise des caractéristiques sur plusieurs pièces, maintenant les normes de qualité tout en réduisant les erreurs et en améliorant l'efficacité globale de la production.

La sélection des matériaux est essentielle pour la compatibilité avec les techniques de moulage et pour répondre aux exigences finales des pièces. Les matériaux courants comprennent les métaux, les plastiques, les composites et les céramiques.

Le moulage préfabriqué s'adapte à diverses méthodes de fabrication, notamment le moulage par injection, le moulage ou l'extrusion, en fonction du matériau, de la complexité de la conception, du volume de production et des considérations de coûts.

Malgré les avantages en termes de coûts, des mesures complètes de contrôle qualité, notamment des inspections régulières, des contrôles dimensionnels et des tests de matériaux, garantissent que les pièces fabriquées répondent aux spécifications et aux normes requises.