Pins éjecteurs de soudage au carbure de tungstène à haute résistance à la compression

Description de produit

Pins éjecteurs de soudage au carbure de tungstène à haute résistance à la compression

Les broches d'éjecteur de soudage au carbure de tungstène sont principalement fabriquées à partir de carbure de tungstène-cobalt (tels que YG8, YG15, etc.).et résistance à la compression, ce qui le rend adapté à des environnements de travail de haute résistance et de haute précision.
 

Caractéristiques du produit

1. Dureté élevée: Le carbure de tungstène a une dureté extrêmement élevée, généralement supérieure à HRA89, ce qui prolonge efficacement la durée de vie du produit.
2. Résistance à l'usure élevée: Ces épingles éjecteurs présentent une excellente résistance à l'usure en cas d'utilisation à haute fréquence, ce qui réduit le coût des remplacements fréquents.
3. Résistance à la compression élevée: Ils peuvent résister à des pressions et à des chocs élevés, ce qui assure leur stabilité dans des environnements à fort stress.
4. Haute précision: La technologie de traitement avancée assure la précision dimensionnelle et la finition de surface des broches, adaptées à la production de moules de haute précision.
5. Résistance à la corrosion: Le carbure de tungstène est très résistant à divers réactifs chimiques et environnements corrosifs, ce qui prolonge la durée de vie du produit.

Applications

• Fabrication de moisissures: Convient pour la fabrication de divers moules de précision, tels que les moules en plastique, les moules à moulage sous pression, les moules d'estampage, etc.
• Forgeage par injection: Assure un moulage de produit de haute précision pendant le processus d'injection.
• L'industrie du timbre: Peut résister à des chocs et à une pression élevés lors de l'estampage des métaux, assurant ainsi la cohérence et la précision du produit.
• Industrie électronique: utilisé dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques de précision.

Notes d'utilisation

1. Sélection correcte des spécifications: Choisir les spécifications et les modèles de broches appropriés selon les applications spécifiques pour assurer la précision et l'efficacité du traitement.
2. Une installation appropriée: Éviter les chocs violents pendant l'installation pour assurer le bon positionnement et la fixation des broches.
3. Maintenance régulière: Vérifiez régulièrement l'usure des broches et remplacez rapidement les broches endommagées pour assurer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
4. Prévention de la corrosion: Lors de l'utilisation et du stockage, veillez à prévenir l'humidité et la corrosion afin de prolonger la durée de vie des broches.