Surface de meulage polissée pour outil industriel à cylindre à manche de carbure de tungstène de qualité YG6X

Description de produit

Outils industriels : manchon cylindrique, tige de piston en carbure de tungstène de haute précision

Dans des conditions de travail à très haute pression, les matériaux métalliques traditionnels ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences de performance strictes. Notre manchon cylindrique et tige de piston en carbure de tungstène est spécialement développé pour les environnements à ultra-haute pression supérieurs à 450 MPa. Utilisant le matériau innovant en carbure de tungstène nano YG6X et préparé grâce à des procédés spéciaux de métallurgie des poudres, il assure une résistance exceptionnelle à la déformation et une stabilité dimensionnelle.

Avantages de performance principaux

• Résistance à la pression extrême: Capacité de résistance testée jusqu'à 600 MPa
• Ajustement ultra-précis: Jeu entre le piston et le manchon ≤0,002 mm
• Précision exceptionnelle: Cylindricité ≤0,001 mm, rectitude ≤0,001 mm/100 mm
• Surface ultra-lisse: Finition super-miroir Ra0,05 μm

Que signifie ce niveau de précision d'usinage ? Cela équivaut à un écart de rectitude ne dépassant pas 1/80e du diamètre d'un cheveu sur une tige d'un mètre de long.

Innovation matérielle

Nous avons innové en incorporant des modificateurs d'éléments de terres rares dans la formulation traditionnelle de carbure de tungstène. Cette percée maintient une phase WC à haute dureté de 94 % tout en améliorant l'uniformité de la distribution de la phase cobalt de 40 %, ce qui permet de remédier efficacement à la micro-déformation plastique sous haute pression. Après un traitement thermique spécialisé, la contrainte résiduelle du produit est contrôlée à moins de 50 MPa, bien en dessous de la norme industrielle de 200 MPa.

Processus d'usinage de précision

L'ensemble du processus de fabrication est réalisé dans une salle blanche de classe 10 000 à température et humidité constantes. Nous utilisons un processus composite en trois étapes de "tournage au diamant + rectification ultrasonore + polissage ionique". La phase d'usinage ultra-précis la plus critique utilise un système de fixation à suspension hydraulique développé en interne, éliminant les micro-déformations causées par le serrage mécanique traditionnel.

La phase d'inspection de la qualité est exceptionnellement rigoureuse : chaque produit est soumis à 12 procédures d'inspection, notamment des mesures à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT), une analyse de surface par interféromètre à lumière blanche et des tests de contrainte résiduelle par rayons X. Nous avons investi dans des équipements d'inspection importés d'une valeur de plusieurs millions pour garantir des données précises et fiables.