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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Module de carbure de tungstène non magnétique

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Sanxin
Certification: ISO
Numéro de modèle: Pour les véhicules à moteur
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 pièce
Prix: Négociable
Détails d'emballage: emballage de sécurité
Délai de livraison: 15 à 45 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 10 à 50000 pièces par mois
  • Détail Infomation
  • Description de produit

Détail Infomation

Nom: Module de carbure de tungstène Haute précision: 00,002 mm
Matériel: Carbure de tungstène non magnétique Le type: Moule d'alliage dur
performances: Grade industriel catégories: Diverses catégories
Mettre en évidence:

Matrices froides de titre

,

le poinçon progressif meurent

Description de produit

Module de carbure de tungstène non magnétique

Le carbure de tungstène est un matériau composite fabriqué en combinant des particules de carbure de tungstène avec un métal liant, généralement du cobalt ou du nickel.

Il est réputé pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance exceptionnelle.

Les modules de carbure de tungstène sont couramment utilisés dans diverses applications industrielles en raison de leurs propriétés uniques.

Nom du produit Module de carbure de tungstène en alliage dur
Finition de surface Il est lisse et brillant.
Taille Personnalisé
Matériel Carbure de tungstène
Résistance à l'usure C' est excellent.
Résistance aux chocs C' est excellent.
Densité 140,5-15,0 g/cm3
Durée de vie Longue
La flexibilité C' est excellent.
Résistance à la chaleur ≤ 900°C
Forgeage de carbure de tungstène Carbure de tungstène HVOF
Traitement du carbure de tungstène - Oui, oui.

Les principaux avantages

1Dureté et résistance à l'usure:Les blocs de carbure de tungstène présentent une dureté élevée, se situant souvent entre 8,5 et 9 sur l'échelle de Mohs.Cette dureté exceptionnelle les rend très résistants à l'abrasion, à l'usure et à la déformation, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
2- Résistance et durabilité:Les blocs de carbure de tungstène possèdent une excellente résistance et ténacité.Ils peuvent résister à des pressions élevées, des chocs et des contraintes mécaniques sans perdre leur forme ou leur intégrité structurelle.
3Résistance à la chaleur:Les blocs de carbure de tungstène ont un point de fusion élevé et une excellente stabilité thermique.Ils peuvent résister à des températures élevées sans ramollir ni se déformer, ce qui les rend adaptés à des applications impliquant une chaleur élevée ou un cycle thermique.
4.Applications industrielles:Les blocs de carbure de tungstène sont largement utilisés dans diverses industries.Ils sont couramment utilisés comme outils de coupe et de forage, composants résistants à l'usure, matrices et moules, équipements miniers et de construction, et pièces pour l'industrie pétrolière et gazière.Les blocs de carbure de tungstène sont également utilisés dans des applications de haute précision, telles que les roulements, les joints et les instruments de précision.

Caractéristiques du produit

Processus de moulage préfabriqué: Le procédé de moulage préfabriqué est une technique de fabrication avancée où des composants ou des pièces sont formés à l'aide de moules ou de modèles préconçus.Cette méthode assure une production efficace et rentable en formant directement les caractéristiques souhaitées, comme les trois trous que vous avez mentionnés.

Réduction des coûts: Le moulage préfabriqué réduit considérablement les coûts de production en minimisant ou même en éliminant le besoin d'opérations d'usinage secondaires.Ce procédé élimine la nécessité de forer ou de fraisage supplémentaire pour créer des trous, ce qui permet d'économiser du temps, de la main-d'œuvre et des coûts matériels.

Flexibilité de conception: Ce procédé innovant permet une flexibilité de conception remarquable, permettant la création de pièces de travail complexes.en aciers non alliésCette polyvalence s'adapte à diverses formes, tailles et fonctionnalités.

Efficacité accrue: Le moulage préfabriqué garantit une efficacité de production accrue. L'utilisation de moules prédéfinis garantit une réplication cohérente et précise des caractéristiques souhaitées sur plusieurs pièces.Cette cohérence maintient les normes de qualité, réduit les erreurs et augmente l'efficacité globale de la production.

Considérations essentielles: Le choix des matériaux appropriés est crucial pour les procédés de moulage préfabriqués.Le matériau doit être compatible avec la technique de moulage et posséder des propriétés qui répondent aux exigences de la pièce finale.Les matériaux courants sont les métaux, les plastiques, les composites et la céramique.

Adaptabilité au processus: Le moulage préfabriqué est adaptable à diverses méthodes de fabrication, telles que le moulage par injection, la coulée ou l'extrusion.complexité de la conception, volume de production et coût.

Contrôle de la qualité: Malgré les avantages en termes de coûts, le contrôle de la qualité est primordial dans les procédés de moulage préfabriqués.Les essais des matériaux sont essentiels pour s'assurer que les pièces fabriquées répondent à toutes les spécifications et normes requises..

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