Détails sur le produit:
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Lieu d'origine: | Chine |
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Nom de marque: | Sanxin |
Certification: | ISO |
Numéro de modèle: | Pour les véhicules à moteur |
Conditions de paiement et expédition:
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Quantité de commande min: | 1 pièce |
Prix: | Négociable |
Détails d'emballage: | emballage de sécurité |
Délai de livraison: | 15 à 45 jours |
Conditions de paiement: | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement: | 10 à 50000 pièces par mois |
Détail Infomation |
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Nom: | Module de carbure de tungstène | Haute précision: | 00,002 mm |
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Matériel: | Carbure de tungstène non magnétique | Le type: | Moule d'alliage dur |
performances: | Grade industriel | catégories: | Diverses catégories |
Mettre en évidence: | Matrices froides de titre,le poinçon progressif meurent |
Description de produit
Module de carbure de tungstène non magnétique
Le carbure de tungstène est un matériau composite fabriqué en combinant des particules de carbure de tungstène avec un métal liant, généralement du cobalt ou du nickel.
Il est réputé pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance exceptionnelle.
Les modules de carbure de tungstène sont couramment utilisés dans diverses applications industrielles en raison de leurs propriétés uniques.
Nom du produit | Module de carbure de tungstène en alliage dur |
Finition de surface | Il est lisse et brillant. |
Taille | Personnalisé |
Matériel | Carbure de tungstène |
Résistance à l'usure | C' est excellent. |
Résistance aux chocs | C' est excellent. |
Densité | 140,5-15,0 g/cm3 |
Durée de vie | Longue |
La flexibilité | C' est excellent. |
Résistance à la chaleur | ≤ 900°C |
Forgeage de carbure de tungstène | Carbure de tungstène HVOF |
Traitement du carbure de tungstène | - Oui, oui. |
Processus de moulage préfabriqué: Le procédé de moulage préfabriqué est une technique de fabrication avancée où des composants ou des pièces sont formés à l'aide de moules ou de modèles préconçus.Cette méthode assure une production efficace et rentable en formant directement les caractéristiques souhaitées, comme les trois trous que vous avez mentionnés.
Réduction des coûts: Le moulage préfabriqué réduit considérablement les coûts de production en minimisant ou même en éliminant le besoin d'opérations d'usinage secondaires.Ce procédé élimine la nécessité de forer ou de fraisage supplémentaire pour créer des trous, ce qui permet d'économiser du temps, de la main-d'œuvre et des coûts matériels.
Flexibilité de conception: Ce procédé innovant permet une flexibilité de conception remarquable, permettant la création de pièces de travail complexes.en aciers non alliésCette polyvalence s'adapte à diverses formes, tailles et fonctionnalités.
Efficacité accrue: Le moulage préfabriqué garantit une efficacité de production accrue. L'utilisation de moules prédéfinis garantit une réplication cohérente et précise des caractéristiques souhaitées sur plusieurs pièces.Cette cohérence maintient les normes de qualité, réduit les erreurs et augmente l'efficacité globale de la production.
Considérations essentielles: Le choix des matériaux appropriés est crucial pour les procédés de moulage préfabriqués.Le matériau doit être compatible avec la technique de moulage et posséder des propriétés qui répondent aux exigences de la pièce finale.Les matériaux courants sont les métaux, les plastiques, les composites et la céramique.
Adaptabilité au processus: Le moulage préfabriqué est adaptable à diverses méthodes de fabrication, telles que le moulage par injection, la coulée ou l'extrusion.complexité de la conception, volume de production et coût.
Contrôle de la qualité: Malgré les avantages en termes de coûts, le contrôle de la qualité est primordial dans les procédés de moulage préfabriqués.Les essais des matériaux sont essentiels pour s'assurer que les pièces fabriquées répondent à toutes les spécifications et normes requises..
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