Percussions en alliage de carbure de tungstène à haute dureté pour l'estampage de précision

Description de produit

Les poinçonnages en carbure que nous traitons selon les exigences de dessin du client ont des dimensions et des spécifications légèrement différentes par rapport aux autres poinçonnages en alliage.

Les poinçons en carbure conventionnels sont principalement des poinçons ronds et des poinçons carrés.Selon la terminologie des opérations de traitement du moule, l'encoche est le bord de coupe du poinçon et de la matrice.Principalement pour les exigences de traitement et d'utilisation des opérations de matériel et de plastique, une durée de vie continue, stable et bonne et une garantie de précision sont les exigences de base de ce poinçon à entaille en carbure.

Une résistance élevée à l'usure et une durée de vie élevée sont les exigences de base pour les produits d'estampage des moules d'estampage de précision.Surtout dans le cadre des exigences d'un fonctionnement collaboratif à long terme des équipements mécaniques tels que les matrices progressivesDans le cas des matrices de composition et des matrices multi-stations, l'excellente performance des matériaux au carbure de tungstène est une performance de haute qualité pour des opérations de longue durée.

En tant que matériau d'outillage, le carbure de tungstène est devenu le matériau de poinçonnage de haute qualité préféré pour les matrices d'estampage en raison de sa haute dureté, de sa haute résistance et de sa résistance à l'usure.

Selon les exigences réelles de l'opération de production, la production et le traitement des pièces et accessoires de perforation au carbure assurent une personnalisation non standard,sur la base des exigences spécifiques du client en matière de dessin.

La technologie de traitement des produits au carbure de tungstène varie en fonction du type et de l'utilisation prévue du produit.

1. Préparation des matières premières:Sélectionnez des poudres de tungstène et de carbone de haute pureté comme matières premières.
2. Le mélange des matériaux:Mélanger des poudres de tungstène et de carbone dans des proportions spécifiques pour assurer un mélange uniforme.
3. Presser et façonner:Mettez le mélange dans des moules et soumettez-le à une pression élevée pour obtenir la forme souhaitée.
4. Sintration initiale:Le blanc pressé est placé dans un four à haute température pour le frittage initial, formant ainsi une structure préliminaire.
5. Pour les métaux en poudre:Le blanc préliminairement frité est soumis à une frittage en métallurgie en poudre, permettant au carbone de réagir complètement avec le tungstène pour produire du carbure de tungstène.
6. Traitement thermique:Effectuer un traitement thermique sur le produit frité pour ajuster sa structure cristalline et ses propriétés, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance à l'usure.
7. Traitement mécanique:Utiliser des procédés d'usinage tels que la découpe, le fraisage et le broyage sur le blanc traité thermiquement pour obtenir la forme du produit final.
8. Traitement de surface:Optionnellement, effectuer des traitements de surface, tels que le revêtement ou le polissage, pour améliorer les propriétés de surface selon les besoins.
9. Inspection de la qualité:Effectuer des contrôles de qualité sur les produits finis au carbure de tungstène afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes techniques et aux exigences des clients.
10. Emballage et livraison:Après avoir passé l'inspection de la qualité, emballer les produits et les livrer aux clients.

Il est important de noter que différents types de produits de carbure de tungstène peuvent avoir des variations dans ce processus de base,Les exigences en matière de conception des produits et les applications prévues peuvent également influencer les techniques de transformation spécifiques..