Matrice à diamètre intérieur de carbure de haute qualité pour la fabrication de composants électriques

Description de produit

Matrice à diamètre intérieur de carbure de haute qualité pour la fabrication de composants électriques

Application du produit: étirement à diamètre interne

La matrice de diamètre intérieur en carbure de tungstène est un outil spécialisé conçu pour le processus d'étirement du diamètre intérieur, principalement utilisé pour le traitement de l'étirement du diamètre intérieur des matériaux métalliques.Cette matrice de carbure de tungstène joue un rôle crucial dans l'assurance de la précision de formage et de la qualité de surface des produits lors du processus d'étirement du diamètre intérieur.

Principales caractéristiques:
1Matériau supérieur: utilisation d'un matériau de carbure de tungstène de haute qualité pour garantir une dureté et une résistance à l'usure excellentes, adapté à des environnements de traitement complexes.
2.Conception précise: la bobine de diamètre intérieur est soumise à une conception et une fabrication précises pour garantir que sa forme géométrique et ses dimensions répondent à des normes de précision élevées,qui répondent aux exigences des procédés d'étirement du diamètre intérieur.
3Résistance à l'usure et à la corrosion: la matrice de diamètre intérieur en carbure de tungstène présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie de la matrice et réduit la fréquence de remplacement.
4Production très efficace: les performances supérieures de la matrice contribuent à une efficacité de production accrue, assurant un processus d'étirement du diamètre intérieur stable et efficace.

Les matrices de diamètre intérieur en carbure de tungstène sont largement utilisées dans le processus d'étirement du diamètre intérieur, particulièrement adaptées à la fabrication de composants métalliques, de tuyaux,et autres produits qui nécessitent une formulation de diamètre intérieurDans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication mécanique, les matrices de carbure de tungstène de diamètre interne jouent un rôle crucial, fournissant des solutions de traitement fiables.
Exemple de spécifications de taille: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Les spécifications de taille ci-dessus peuvent être personnalisées selon les exigences du client pour répondre à différents besoins de traitement.Le choix de matrices de diamètre intérieur de carbure de tungstène assure une solution de haute qualité et efficace pour les processus d'étirement du diamètre intérieur.

Les avantages:

Avantages 1: Réduction du coefficient de frottement, réduction du stress de traitement, amélioration de la dureté de l'apparence, prolongation de la durée de vie du moule, évitement de l'irritation et de la contrainte du produit, amélioration de la qualité du produit,économiser le souci de décharger, polissage et rechargement et amélioration de l'efficacité

Avantages 2: Il y a des dysfonctionnements précoces pendant l'utilisation. Les facteurs sont généralement l'usure abrasive, la corrosion, le mélange, l'adhérence, et similaires.mais aussi augmenter considérablement le coût de la consommationLa plupart des fabricants ont cependant recours à des traitements différents.et la technologie de traitement de surface revêtue de titane est un plan efficace pour faire face aux problèmes ci-dessusLa technologie de revêtement PVD est largement utilisée pour toutes sortes d'outils, de moules, de pièces mécaniques, d'équipements médicaux, etc. qui sont causés par l'usure, l'occlusion, la corrosion, l'adhérence, le mélange, etc.en utilisant cette technologie, le dysfonctionnement causé par l'abrasion (comme: blanchiment, fraisage à froid, moulage en poudre, etc.) peut améliorer la durée de vie du produit de plus de 5 à 8 fois.Et la morsure causée ou le moule tiré (comme(extension, tirage, flangage, etc.) peuvent être réutilisés après le revêtement.

Avantage 3: La microstructure du revêtement TICN de particules fines nano combine les avantages de haute ténacité, haute dureté, haute résistance à l'oxydation,et peut atteindre une surface extrêmement lubrifiée avec évacuation de copeaux sans frictionAinsi, la pièce a de grandes performances. Après traitement de revêtement TIN, le moule présente les avantages d'une bonne luminosité de surface, d'un faible coefficient de frottement, d'une dureté élevée et d'une forte résistance à l'oxydation..

Avantage 4: Pour différents moules (moule de métallurgie des poudres, moule d'estampage, moule de formage, moule d'étirement, moule de forgeage, etc.)) utilisant une technologie de revêtement différente peut améliorer les performances des pièces extrêmes, comme la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la douceur de l'apparence sont grandement améliorées.Il peut également être utilisé comme film de libération pour améliorer la qualité (comme la rugosité de l'apparence).Il est donc possible de réaliser efficacement l'excellente performance du produit.