Le moule à carbures de tungstène de précision est fabriqué sur mesure de qualité K10-K30

Description de produit

Matrice de carbure de tungstène de précision avec arc concave lisse

Vue d'ensemble du produit

Les matrices de carbure de tungstène (WC-Co) sont des moules en alliage dur composés de carbure de tungstène comme matériau de base et de cobalt comme liant.et formant des demandesLes principales caractéristiques sont les suivantes:

• Dureté extrêmement élevée(≥ 90 HRA), dont la résistance à l'usure dépasse largement celle des moules en acier;
• Résistance à haute température(températures de fonctionnement jusqu'à 600°C+), adaptées au traitement continu à grande vitesse;
• Durée de vie prolongée, 5 à 10 fois plus longtemps que les moules classiques, ce qui réduit les temps d'arrêt;
• Performance de précision, idéal pour la précisionles composants (par exemple, connecteurs électriques, micro roulements).

Applications typiques

• Matériel de dessin métallique: pour le tirage en profondeur d'acier inoxydable, d'alliages de cuivre, etc.;
• Matériel d'emboutissage: blanchiment de précision de matériaux à haute dureté (p. ex. acier au silicium, alliages de titane);
• Matériel de forgeage à froid: formage à froid par boulonnage/noix;
• Industrie spécialisée: composants de moteurs aérospatiaux, fabrication de dispositifs médicaux.

Avantages du produit

• Modèles sur mesure: Prise en charge des géométries de cavités non standard;
• Traitements de surface: optionnel polissage des miroirs (Ra≤0,05μm) ou revêtements (TiN, DLC) pour réduire le frottement;
• Optimisation structurelle: la conception de l'anneau pré-tensionné empêche la fissuration sous haute tension.

Défi d'usinage: fabrication d'arcs concaves de précision

1. Difficultés majeures

• Traitement des matières dures: la dureté du carbure de tungstène (près du diamant) provoque une usure rapide de l'outil;
• Exigences relatives à la précision de l'arc: Tolérances de rayon serré (± 0,005 mm) et finition de surface (Ra≤ 0,1 μm);
• Géométries complexes: Les cavités profondes et les transitions à plusieurs rayons (p. ex. filets) induisent des vibrations/éclatements de l'outil.

2. Solution

• Processus spécialisés:
• EDM par câble lent (rougeur): utilise un fil de molybdène de Ø0,03 mm, précision ±0,002 mm;
• Le plongeon du MDE (finition): électrodes en cuivre/graphite personnalisées avec usinage multiaxe;
• Le broyage des diamants (finale): roues diamantées liées par résine, vitesse d'alimentation ≤ 1 μm/passage.
• Technologies auxiliaires:
• Inspection par balayage 3D: Comparaison en temps réel du modèle CAO pour la correction de trajectoire;
• Traitement thermique de soulagement des contraintes: empêche la déformation après usinage.

3. Contrôle de la qualité

• Inspection dimensionnelle: numérisation CMM à profil complet;
• Intégrité de la surface: Interférométrie à la lumière blanche pour la détection de micro-fissures;
• Tests sur toute la durée de vie: essais de fatigue opérationnelle simulés.