Lampe de coupe rotative au carbure de tungstène avec longue durée de vie Excellente résistance à l'usure et résistance chimique pour les outils de coupe et l'exploitation minière

Les lames de coupe rotatives au carbure de tungstène sont des pièces d'usure essentielles utilisées dans les équipements de déchiquetage, de concassage et de coupe rotatifs à grande vitesse.Ils fonctionnent en conjonction avec des lames de compteur stationnaires pour atteindre le cisaillement du matériauFabriquées à partir de carbure de tungstène (WC-Co) cimenté, ces lames combinent une dureté extrêmement élevée avec une bonne résistance à la rupture transversale.en caoutchouc, bois, déchets électroniques, métaux légers et matériaux composites.

Comparées aux lames traditionnelles en acier à outils ou en acier à grande vitesse, les lames tournantes en carbure de tungstène offrent une durée de vie3-8 fois plus longdans les applications abrasives, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour les changements de lame et améliorant l'efficacité de la production continue.

• Dureté élevée: HRA 88-92, capable de couper des matériaux hautement abrasifs tels que les plastiques renforcés de fibre de verre ou les déchets contaminés par le sable.
• Résistance aux chocs: teneur en cobalt de 8% à 12%, adaptée aux charges moyennes dans les déchiqueteuses.
• Résistance à l'usure: Taux d'usure volumétrique ≤ 0,05 mm3/N·m, maintien des bords tranchants pendant de longues périodes.
• Résistance à la chaleur: résiste à des hausses instantanées de température de cisaillement de 300 à 400 °C sans ramollir ou s'évaporer par oxydation.

• Corps de la lame: corps sintré en carbure de tungstène solide ou corps en acier avec incrustations en composite de carbure de tungstène (pour réduire le coût des matériaux).
• Profil de coupe: dents angulaires à un seul côté, dents symétriques à deux côtés, bord droit, bord dentelé à plusieurs points (sélectionnées en fonction du matériau à traiter).
• Trous de montage: trous de localisation au sol de précision pour assurer l'équilibre dynamique et l'ajustement adéquat de la clearance.
• Condition de la surface: b. une lame de coupe à mouture de précision avec Ra ≤ 0.4Les surfaces non travaillées sont polissées ou soufflées.

• Pré-installation: Vérifiez la planéité du rotor et du siège de la lame pour éviter les fractures dues à une charge inégale.
• Écart de lame: Ajustez l'écart entre les lames rotatives et les lames stationnaires à 0,3-1,0 mm (ajustez en fonction de l'épaisseur du matériau).
• Aiguisement: Lorsque l'usure de la pointe de la lame atteint 30% à 40% de la largeur du tranchant d'origine, inverser ou raffermir rapidement.
• Méthode de raffermissement: Utilisez des meules à diamant avec un refroidissement adéquat pour éviter les brûlures; ne retirez pas plus de 0,5 mm par coup d'affûtage.
• Fermeture à long terme: Retirer tout résidu d'adhésif ou tout matériau corrosif de la surface de la lame avant son stockage.

1. Fournir le modèle de l'équipement ou les dessins de la lame (dimensions, positions des trous, angles des bords).
2. Indiquer le type de matériau, la teneur en humidité, le niveau de contamination et la durée de vie prévue.
3. Notre équipe recommande la qualité optimale de carbure de tungstène et le type de structure (solide/incrusté/segmenté).
4. Les échantillons d'essai sont produits pour les essais en machine.
5. Production par lots avec instructions d'installation.