Pointe hexagonale en carbure de tungstène à arc à haute résistance à l'usure, avec une stabilité dimensionnelle et une précision élevées de 0,001 à 0,01 mm

La pointe hexagonale en carbure de tungstène à arc est un accessoire de machine-outil de haute précision fabriqué à partir d'un matériau en carbure de tungstène (WC) haute performance. Il combine une structure de pointe en forme d'arc avec une conception de tige hexagonale et est principalement utilisé pour le serrage et le positionnement des pièces dans les tours, les rectifieuses, les fraiseuses et les centres d'usinage CNC. Ce produit est largement utilisé dans l'usinage de composants de type arbre et rotatifs dans des secteurs tels que la fabrication mécanique générale, le traitement de pièces automobiles et l'aérospatiale, servant de composant essentiel pour un centrage précis et une rotation stable.

La pointe hexagonale en carbure de tungstène à arc est produite à partir de poudre de carbure de tungstène de haute pureté comme matière première principale, avec des liants métalliques tels que le cobalt (Co) ajoutés, via un processus de métallurgie des poudres. La teneur typique en cobalt varie de 10 % à 20 %, avec une densité de 13,85 à 14,5 g/cm³, une dureté atteignant HRA 86-92, une résistance à la rupture transversale de 2 200 à 4 500 MPa, un module d'élasticité de 490 à 540 GPa et un coefficient de dilatation thermique d'environ 4,9 à 5,4 × 10⁻⁶/°C.

La pointe peut être fabriquée soit sous la forme d'une structure solide intégrale en carbure de tungstène, soit en incorporant un insert en carbure de tungstène, la conception intégrale offrant des avantages en termes de performances constantes. Le processus de fabrication comprend le mélange, le pressage, le frittage et le meulage de précision, avec une tolérance géométrique atteignant ±0,002 mm.

La conception de la pointe en forme d'arc (par exemple, spécification SR3.6) fournit un contact superficiel plutôt qu'un contact ponctuel avec le trou central de la pièce. Cela répartit efficacement les contraintes de contact, réduit l'usure localisée, diminue la résistance au frottement entre la pièce et la pointe et améliore la stabilité en rotation. Le matériau en carbure de tungstène confère à la pointe une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, offrant une durée de vie bien supérieure à celle des pointes en acier trempé, tout en résistant efficacement à l'usure et en maintenant la précision du centrage lors d'une utilisation prolongée.

La structure de la tige hexagonale offre une plus grande capacité de transmission de couple lors de l'installation et du verrouillage, facilitant le fonctionnement avec des clés standard et assurant une connexion fiable entre la pointe et la broche de la machine ou l'alésage conique de la contre-pointe, empêchant ainsi le desserrage ou le déplacement pendant l'usinage.

La pointe présente une dureté élevée (bien supérieure à celle de l'acier trempé), une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive, une bonne résistance à la flexion et à la compression, ainsi qu'un certain degré de résistance à la corrosion pour résister aux attaques chimiques des fluides de coupe et des liquides de refroidissement. Sa bonne rigidité et sa stabilité réduisent efficacement les vibrations lors des rotations à grande vitesse et des opérations de coupe intensives, garantissant ainsi un usinage fluide. La rondeur peut atteindre ≤0,002 mm, le faux-rond est contrôlé à moins de ≤0,006 mm et l'état de surface au niveau de l'arc R0,3 peut atteindre Ra ≤0,4, répondant ainsi aux exigences d'usinage de précision.

La pointe hexagonale en carbure de tungstène à arc convient aux applications nécessitant une précision de centrage et une résistance à l'usure élevées, telles que le tournage d'arbres de précision, l'usinage de pièces minces, le traitement de trous par lots et les opérations d'assemblage de matrices progressives. Les spécifications communes sont fournies dans le tableau ci-dessous :

La pointe hexagonale en carbure de tungstène à arc prend en charge les dimensions et formes non standard selon les dessins du client. Lors de la sélection d'une pointe, une attention particulière doit être accordée au matériau de la pièce à usiner, aux exigences de précision d'usinage, à l'ampleur de la charge de coupe, à la vitesse de fonctionnement et à l'environnement du liquide de refroidissement.