Broche de vanne en carbure de tungstène de 375 mm de long avec pointe sphérique R1,5 mm pour systèmes d'injection à canaux chauds
Broche de vanne en carbure de tungstène de haute précision de 375 mm de long avec une pointe sphérique de rayon R1,5 mm pour les systèmes d'injection à canaux chauds. Dureté HRA 90-92, grain submicronique, finition polie miroir. Idéal pour les plastiques chargés de verre, les pièces fines et longues, et les moules multi-empreintes. Spécifications personnalisées disponibles.
Présentation du produit
Dans le moulage par injection à canaux chauds, la broche de vanne est le composant critique qui contrôle le flux du matériau fondu, scelle la porte et détermine la qualité finale de la pièce moulée. Lors du moulage de plastiques techniques, en particulier ceux renforcés de fibres de verre, les broches de vanne en acier standard s'usent prématurément, entraînant des fuites à la porte, une qualité de pièce incohérente et des temps d'arrêt de production coûteux.
Notre Broche de vanne en carbure de tungstène est conçue spécifiquement pour répondre à ces exigences rigoureuses. Avec une longueur totale de 375 mm et un rayon de pointe sphérique de R1,5 mm, ce composant rectifié avec précision offre la dureté exceptionnelle, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle requises pour les applications de moulage par injection de haute précision et de longue durée.
La longueur de 375 mm rend cette broche de vanne particulièrement adaptée aux grands moules, aux applications à empreintes profondes et aux systèmes à canaux chauds multi-points où une portée étendue est essentielle. La géométrie de pointe sphérique R1,5 mm assure une étanchéité de porte propre, un vestige de porte minimal et une qualité de pièce cohérente sur des millions de cycles de moulage.
Spécifications clés
| Paramètre |
Spécification |
| Longueur totale |
375,00 mm |
| Géométrie de la pointe |
Rayon sphérique R1,5 mm |
| Matériau |
Carbure de tungstène (WC-Co) |
| Dureté |
HRA 90-92 |
| Taille du grain |
0,8-2,0 µm (submicronique) |
| Teneur en cobalt |
6-10% |
| Densité |
14,45 g/cm³ |
| Résistance à la flexion |
3 200-3 800 MPa |
| Module de Young |
570 GPa |
| Résistance à la compression |
4 700 MPa |
| Finition de surface |
Polie miroir (Ra ≤ 0,05 µm) |
| Tolérance |
Diamètre : ±0,002 mm ; Longueur : ±0,05 mm |
La pointe sphérique R1,5 mm : Conception et fonction
La pointe sphérique avec un rayon de R1,5 mm est une caractéristique de conception critique qui a un impact direct sur la qualité du moulage :
Fonctions clés :
- Étanchéité de porte précise: La géométrie sphérique assure une étanchéité constante et sans fuite contre le siège de vanne, empêchant le suintement et les fils.
- Vestige de porte minimal: Le profil sphérique lisse produit une rupture de porte nette, laissant des marques minimales sur la pièce moulée.
- Concentration de contraintes réduite: La pointe arrondie distribue les forces de contact uniformément, réduisant le risque d'endommagement de la pointe ou d'usure du siège.
- Flux de matériau fluide: Le profil sphérique favorise un flux de matériau constant pendant l'injection, améliorant la qualité de la pièce et réduisant le temps de cycle.
Applications nécessitant des broches de vanne à pointe sphérique :
| Industrie |
Application |
Pourquoi une pointe sphérique |
| Automobile |
Garnitures intérieures, composants sous le capot, éclairage |
Aspect de porte propre ; vestige minimal |
| Médical |
Dispositifs de précision, composants de diagnostic |
Étanchéité constante ; aucun risque de contamination |
| Électronique grand public |
Boîtiers de téléphone, composants d'ordinateur portable |
Exigences cosmétiques élevées ; aucune marque de porte visible |
| Emballage |
Contenants à parois fines, bouchons |
Durée de vie prolongée de l'outil dans les moules à haute empreinte |
Questions fréquemment posées (FAQ)
Q1 : À quoi sert une broche de vanne dans le moulage par injection ?
Une broche de vanne est un composant essentiel des systèmes à canaux chauds qui contrôle le flux de plastique fondu dans l'empreinte du moule. Elle ouvre et ferme la porte à des intervalles précis, scellant la buse entre les cycles d'injection pour éviter le suintement et garantir une qualité de pièce propre et cohérente.
Q2 : Pourquoi choisir le carbure de tungstène plutôt que l'acier pour les broches de vanne ?
Le carbure de tungstène offre une dureté nettement supérieure (HRA 90-92 contre HRC 58-62 pour l'acier à outils), une résistance à l'usure 10 à 30 fois plus grande et une stabilité thermique supérieure. Cela se traduit par une durée de vie prolongée de l'outil, une réduction des temps d'arrêt et une qualité de pièce cohérente sur des millions de cycles de moulage.
Q3 : Quel est l'avantage d'une conception à pointe sphérique ?
Une pointe sphérique assure une étanchéité de porte précise, minimise le vestige de porte sur la pièce moulée, réduit la concentration de contraintes et favorise un flux de matériau fluide pendant l'injection.
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