Sanxin Grades de carbure de tungstène couramment utilisés

Dans l'industrie de la transformation métallurgique, le choix de la qualité du carbure cimenté (carbure de tungstène) affecte directement la durée de vie de l'outil, l'efficacité du traitement et le coût.

1- composition et classification du carbure cimenté:

Le carbure cimenté est fabriqué à partir de particules de carbure de tungstène (WC) et de liants métalliques (tels que le cobalt et le nickel) par métallurgie des poudres.Les différences de grades se reflètent principalement dans les aspects suivants::

Contenu de liant:Le cobalt (Co) est un liant couramment utilisé. Plus la teneur est élevée, meilleure est la ténacité de l'alliage, mais la dureté et la résistance à l'usure sont réduites.

Taille du grain du carbure de tungstène:

• Grains grossiers (3 à 5 μm): résistance aux chocs élevée, adaptée à l'usinage de matières brutes lourdes.
• Grains fins (0,5 à 1 μm): haute dureté et résistance à l'usure, adaptés à l'usinage fin.

Les additifs:L'ajout de carbures tels que le titane (Ti), le tantale (Ta) et le niobium (Nb) peut améliorer la résistance aux températures élevées et la résistance à l'usure des cratères.

2Scénarios de traitement métallurgique et sélection de la qualité

Outils de coupe des métaux:Outils de tournage, fraiseuses et perceuses:

• L'usinage rugueux (charge d'impact élevée): sélectionnez des grades à grains grossiers (tels que ISO K20-K30) avec une teneur élevée en cobalt (telle que YG8, teneur en Co 8%) pour améliorer la résistance aux fractures.
• L'usinage fin (exigences de précision élevées): sélectionnez des matières à faible teneur en cobalt (telles que YG3, teneur en Co 3%) et à grains fins (telles que ISO K01-K10) pour assurer des bords tranchants et une résistance à l'usure.
• Traitement de l'acier: préférer les grades de type P contenant du TiC (tels que le P10-P30) pour réduire l'affinité chimique avec l'acier et éviter l'accumulation de bords.

Pour les machines à écrire ou à imprimer:Des coups de poing, des morts:

• Sélectionnez des grades de dureté élevée (tels que YG15, teneur en Co 15%) pour résister à des chocs répétés.
• Pour les plaques de haute dureté (comme l'acier inoxydable), des nuances avec TaC ajouté (comme YW1) peuvent être sélectionnées pour améliorer la résistance à la fatigue thermique.

Rouleaux et pièces résistantes à l'usure

• Rouleaux à laminage à chaud: doivent être résistants à l'oxydation à haute température, sélectionnez des qualités contenant du TaC/NbC (telles que YS30) et la teneur en liant est de 6% à 10%.
• Rouleaux à laminage à froid: nécessitent une résistance à l'usure élevée et utilisent des alliages à grains ultra-fines (tels que YG6X, taille de grain 0,8 μm).