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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Pipe en alliage de tungstène molybdène MoW de conception complexe personnalisée

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Sanxin
Certification: ISO
Numéro de modèle: Pour les appareils de surveillance:
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 pièce
Prix: Négociable
Détails d'emballage: emballage de sécurité
Délai de livraison: 15 à 45 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 10 à 50000 pièces par mois
  • Détail Infomation
  • Description de produit

Détail Infomation

Nom: Pipe en alliage de tungstène molybdène Matériel: L'alliage de tungstène molybdène (MoW)
Taper: Tubes, tubes et boîtes en acier au tungstène Temps de production: 15 à 30 jours
Apparence: Polonais, agglomérant Les échantillons: C' est acceptable.
Mettre en évidence:

carbure de pièces d'usure

,

pièces de carbure de tungstène

Description de produit

Pipe en alliage de tungstène molybdène MoW de conception complexe personnalisée

Les tuyaux en alliage de tungstène de molybdène (alliage MoW) sont essentiels pour les applications nécessitant une résistance élevée, une résistance à haute température et une excellente résistance à la corrosion.
Leurs propriétés uniques les rendent adaptés à des environnements exigeants dans l'aérospatiale, l'électronique, le traitement chimique, le nucléaire et les applications de four industriel.
La fabrication personnalisée et l'entretien adéquat sont essentiels pour assurer la longévité et les performances de ces tuyaux spécialisés.

 

Propriétés de l'alliage MoW

Matériaux Mo30W Mo50W Mo70W Mo90W personnalisé
Plaque
En feuille
La bande
Rameau
Cible de pulvérisation
Tuyaux
  1. Résistance aux températures élevées: Les alliages MoW peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend appropriés pour des applications dans des environnements à haute température.
  2. Haute résistance: Ces alliages possèdent une résistance à la traction et une durabilité élevées, ce qui est essentiel pour les applications structurelles.
  3. Résistance à la corrosion: Les alliages MoW offrent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements chimiques difficiles.
  4. Conductivité thermique: La bonne conductivité thermique rend ces alliages utiles dans les applications d'échange de chaleur.
  5. Faible expansion thermique: Ils ont un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui assure une stabilité dimensionnelle à haute température.
Considérations de conception
  1. Les dimensions: personnalisation des dimensions (diamètre, épaisseur de paroi, longueur) pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.
  2. Fabrication: Les alliages MoW peuvent être difficiles à usiner et à fabriquer en raison de leur point de fusion et de leur dureté élevés. Des techniques de fabrication avancées peuvent être nécessaires.
  3. Intégrité commune: l'assurance d'une solidité et d'une fiabilité des joints est essentielle dans les applications impliquant des pressions et des températures élevées.
  4. Finition de surface: La précision de la finition de surface est importante pour certaines applications, en particulier celles impliquant la dynamique des fluides et le transfert de chaleur.
Maintenance et longévité
  1. Inspection régulière: des inspections périodiques sont nécessaires pour vérifier les signes d'usure, de corrosion ou de dommages.
  2. Nettoyage: des procédures de nettoyage appropriées doivent être suivies pour prévenir la contamination et maintenir l'intégrité des tuyaux.
  3. Maintenance préventive: Des horaires d'entretien réguliers peuvent aider à prolonger la durée de vie des tuyaux en alliage MoW et à assurer une performance constante.

Applications:

  1. Industrie aérospatiale: Utilisé dans la construction de composants qui doivent résister à des températures et des pressions extrêmes, tels que les buses de fusée et les boucliers thermiques.
  2. Électronique: Utilisé dans les industries électroniques et des semi-conducteurs pour les composants nécessitant une conductivité thermique et électrique élevée.
  3. Traitement chimique: Idéal pour une utilisation dans les équipements de traitement chimique en raison de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à manipuler des produits chimiques agressifs.
  4. Industrie nucléaire: utilisés dans les réacteurs nucléaires et les équipements connexes en raison de leur stabilité dans des conditions de radiation et de température élevées.
  5. Fours industriels: Utilisé dans la construction de composants de fours, y compris des éléments de chauffage et des pièces structurelles, où la température et la résistance élevées sont critiques.

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