Séat de soupape à manches de carbure cimenté et noyau de soupape pour l'industrie pétrolière et gazière
Des sièges de soupapes et des noyaux de soupapes à manches en carbure cimenté de précision conçus spécifiquement pour des applications exigeantes dans l'industrie pétrolière et gazière,offrant des performances supérieures dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
Évolution et structure des boules de soupape
Les soupapes à billes en alliage dur ont évolué à partir des soupapes à boucle traditionnelles, avec des éléments de fermeture sphériques qui tournent autour de l'axe de la tige de la vanne.la distributionLes vannes à billes spécialement conçues offrent également des capacités de régulation du débit de fluide.
Applications dans le secteur pétrolier et gazier
Les paires de sièges de vannes au carbure de tungstène sont largement utilisées dans les opérations de forage pétrolier, les applications de forage pétrolier en haute mer et les systèmes de vannes de pompage.Ces composants essentiels jouent un rôle essentiel dans les systèmes de pompes à huile où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.
Environnement d'exploitation et exigences de performance
L'industrie du forage pétrolier fonctionne dans des conditions extrêmes, y compris les puits remplis de sable, les puits de pétrole lourds et les puits de pétrole anti-sable à haute pression.Ces milieux contiennent des éléments corrosifs tels que l'eauLa résistance à l'usure est exceptionnelle et l'excellente résistance à la corrosion des composants de la boule de soupape et du siège.
Les avantages de la soupape à billes au carbure de tungstène
Les boules de vannes au carbure de tungstène présentent des caractéristiques de performance exceptionnelles, notamment une forte densité, une résistance à l'usure supérieure et une excellente résistance à la corrosion.les rendant idéales pour les applications d'extraction et de transport de pétrole- dans les systèmes de pompes de forage pétrolier, leur dureté, leur densité, leur résistance, leurs propriétés chimiques stables, leur résistance à la flexion supérieure,et la résistance aux chocs dépassent les niveaux de performance des matériaux alternatifs.
Au cours des processus d'extraction et de transport du pétrole, les modes de défaillance courants des boules de soupape de pompe comprennent l'usure, la corrosion, les fissures dues à la fatigue et la fragmentation.Le siège de soupape en acier de tungstène en alliage dur et la tête de soupape, avec leur dureté supérieure, leur densité, leur résistance, leurs propriétés chimiques stables, leur résistance à la flexion exceptionnelle et leur résistance aux chocs, améliorent considérablement l'efficacité du forage, prolongent la durée de vie de l'outil,et réduire les coûts opérationnels.
Spécifications techniques de la pochette du carbure de tungstène
En tant que premier métal super dur, les carbures cimentés offrent une résistance à haute température et une stabilité physique exceptionnelles.en particulier comme matériaux de moules à haute température adaptés à des exigences environnementales extrêmes en matière de production et de transformation.
Normes de performance à haute température
- Tolérance à haute température à long terme (jusqu'à 800°C) sans déformation
- Compatibilité de refroidissement par air sans éclatement
- Machinerie de précision avec parallélisme des côtés supérieur et inférieur < 0,003 mm
Applications et avantages industriels
Les moules en carbure sont largement utilisés dans l'industrie de l'usinage du matériel en raison de leurs caractéristiques de performance exceptionnelles, notamment une dureté élevée, une ténacité supérieure,excellente résistance à haute et basse température, résistance à l'usure exceptionnelle, faible adhérence, bonne résistance à la corrosion, haute conductivité thermique, faible coefficient de frottement, résistance à la corrosion acide et alcaline, fonctionnement sans rouille,et une maintenance facileLe moule en carbure cimenté offre généralement une durée de vie de 10 à 50 fois plus longue que les moules en alliage standard.
Les applications courantes comprennent les matrices d'estampage d'alliages durs, les moules de tri du carbure, les matrices de pressage en poudre, les matrices d'estampage de la coque de la batterie, les matrices d'estampage de la coque du téléphone mobile en acier inoxydable,Bouches d'arbre de vélo, matrices d'emboutissage de bols d'arbre, moules de carbure en forme, matrices de rétrécissement de carbure, matrices de dessin de fil de carbure, matrices de carbure, broches d'alliage dur, matrices d'extrusion de carbure, matrices à froid pour boulons et écrous,matrices d'estampage à cadre, et diverses applications d'outils spécialisés.
Paramètres techniques de traitement
Le carbure cimenté est particulièrement adapté aux matériaux de moulage ayant des exigences d'application particulières.la production et le traitement des moules en carbure cimenté nécessitent un équipement plus complet et une expertise technique avancée pour assurer une fabrication de précisionLes moules en carbure cimenté à haute température sont fabriqués selon des exigences de dessin spécifiques.avec des délais de transformation allant de la pressure à blanc de la matière première et du frittage jusqu'à l'usinage de précision du produit finiLes clients ayant des besoins spécifiques devraient planifier en conséquence pour assurer un temps de traitement adéquat et éviter les retards de production.
L'utilisation de matériaux de haute qualité améliore considérablement l'efficacité de la production.Une résistance élevée à l'usure est essentielle pour les produits de tôleLes performances supérieures des matériaux de cavité en acier au tungstène assurent une fiabilité opérationnelle à long terme.
En tant que matériau d'outil de premier plan, l'acier au tungstène est devenu le choix préféré pour les produits à matrices en raison de sa dureté, de sa résistance et de ses caractéristiques exceptionnelles en matière de résistance à l'usure.Nous fournissons non standard personnalisé carbure cimenté mourir cavités de grand diamètre selon les exigences de dessin spécifiques du client, avec des tolérances de précision conformes aux spécifications opérationnelles.
Propriétés du matériau du carbure cimenté classique
| Paramètre |
Spécification |
| Taille du grain (mm) |
1.0 ~ 2.0 |
| Contenu en cobalt (Co%) |
8.0 ~ 10 |
| Densité (g/cm3) |
14.41 ~ 14.95 |
| Dureté (HRA) |
89.5 ~ 93 |
| Résistance à la flexion (Mpa) |
3200 à 4500 |
| Module de Young (Gpa) |
570 ~ 620 |
| Résistance à la compression (Mpa) |
4700 |
Pour les besoins spécialisés, nous fournissons des produits en carbure adaptés aux conditions d'application et aux spécifications de performance spécifiques.
