Séries de pompes à vide à carbure de tungstène WC-Ni non magnétiques résistantes à la corrosion résistantes à l'usure élevée

Les joints de pompe à vide sont confrontés à certaines des conditions les plus difficiles des machines industrielles : des vapeurs chimiques qui rongent les matériaux conventionnels, des particules abrasives qui accélèrent l'usure et des exigences de propreté strictes qui excluent les lubrifiants standards.

La plupart des joints en carbure de tungstène utilisent un liant au cobalt (Co), qui offre une excellente résistance à l'usure mais souffre de deux limitations fondamentales : une perméabilité magnétique élevée qui interfère avec les instruments sensibles et une faible résistance à la corrosion dans des environnements chimiques agressifs.

NotreJoints de pompe à vide en alliage non magnétique WC-Nisont conçus pour surmonter les deux. En remplaçant le cobalt par du nickel comme phase liante, ces joints offrent une neutralité magnétique et une résistance chimique supérieure, tout en conservant la dureté et la résistance à l'usure exceptionnelles qui font du carbure de tungstène la norme industrielle pour les faces de garnitures mécaniques.

Les faces d'étanchéité d'une pompe à vide constituent la principale barrière entre la chambre sous vide et l'environnement extérieur. Ils doivent empêcher les fuites de gaz et de liquides (souvent jusqu'à un niveau ≤ 10⁻⁶ Pa) tout en résistant au frottement, aux attaques chimiques et aux contraintes thermiques.

Contrairement aux qualités liées au cobalt qui se corrodent dans les environnements acides, les joints WC-Ni offrent une excellente résistance aux attaques chimiques :

• Raffineries de pétrole et usines pétrochimiques : résiste aux composés d’hydrocarbures et de soufre
• Usines d'engrais et applications pharmaceutiques : résiste à l'exposition à l'ammoniac et aux milieux à base d'amines
• Usines minières et usines de pâte à papier : tolère une acidité élevée et des fluides chargés de particules

En utilisant du nickel comme liant, le matériau du joint est totalement exempt d'éléments ferromagnétiques :

• Zéro signature magnétique: Aucune interférence avec la métrologie sensible des semi-conducteurs
• Aucune attraction de particules ferreuses: Élimine le risque de contamination dans une fabrication propre
• IRM et compatibilité nucléaire: Indispensable pour les environnements de mesure sensibles

La dureté WC-Ni atteint systématiquement89-92 HRA(environ 1 600-1 900 HV), avec une densité de14,8-15,0 g/cm³:

• Durée de vie 10 à 50 fois supérieure à celle des joints en carbone ou en carbone-graphite
• La stabilité dimensionnelle maintient une étanchéité au niveau du micron sur des millions de cycles
• Haute résistance à la compression (> 4 000 MPa) résistant à des pressions différentielles élevées

Les carbures WC-Ni sont recommandés pour les garnitures mécaniques fonctionnant sous haute pression, haute vitesse, haute température, dans des milieux corrosifs et dans des milieux contenant des particules solides.

Tendance du secteur : utilisation croissante de produits chimiques agressifs dans les chambres de gravure de semi-conducteurs et les réacteurs pharmaceutiques. Les joints WC-Ni résistent aux attaques chimiques là où les alternatives au cobalt échouent.

Tendance du secteur : croissance des systèmes de pompage à sec pour la fabrication de semi-conducteurs. Les joints WC-Ni non magnétiques maintiennent la pureté du système tout en empêchant la contamination magnétique.

Tendance du secteur : les fours sous vide avancés et le traitement thermique prolongent les températures de fonctionnement. Les joints WC-Ni conservent leurs propriétés mécaniques à des températures élevées.