Disque d'électrode au carbure de tungstène résistant à l'usure à haute dureté avec une excellente conductivité électrique

Les disques d'électrode en carbure de tungstène sont des composants de forme discoïdale fabriqués par métallurgie des poudres à l'aide d'une matrice de carbure de tungstène (WC). Ces disques offrent une dureté exceptionnelle, une résistance supérieure à l'usure et une conductivité électrique fiable, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles, notamment les électrodes de soudage par résistance, l'électroérosion de précision (EDM) et les joints mécaniques résistants à l'usure.

• Électrodes de soudage par résistance - Utilisées pour le soudage d'acier inoxydable, de bandes de nickel ou de composants électroniques de précision. La résistance à la compression élevée réduit la déformation de l'électrode pendant le soudage continu et prolonge les intervalles de dressage.
• Électrodes d'électroérosion - Utilisées dans les machines à décharge électrique pour l'usinage de matrices en acier trempé ou en carbure. Par rapport aux électrodes en cuivre, le taux d'usure est considérablement plus faible, préservant mieux les coins vifs dans les cavités.
• Composants mécaniques résistants à l'usure - Utilisés comme bagues d'étanchéité, cages de roulement ou bagues de guidage, en tirant parti de leur combinaison unique de dureté et de conductivité pour des fonctions spécifiques de détection ou de connexion électrique.

• Méthode de formage - Les ébauches brutes sont frittées et extrêmement dures (>72 HRC). Les dimensions finales doivent être obtenues par meulage avec des meules diamantées ou par électroérosion à fil. Le tournage ou le fraisage conventionnels ne sont pas possibles.
• Montage et ajustement - En raison de leur ténacité aux chocs relativement faible (inférieure à celle de l'acier rapide), évitez de marteler les bords lors de l'installation. Le montage par frettage ou les plaques de serrage sont recommandés.

Lors de la sélection d'un disque d'électrode en carbure de tungstène, tenez compte des facteurs suivants :

• Taille des grains - Les grains ultrafins (≤0,5 µm) conviennent à la micro-usinage de haute précision ; les grains moyens/gros conviennent à l'usinage grossier à courant élevé.
• Rapport de la phase liante - Une teneur élevée en cobalt (>10%) offre une meilleure ténacité et résistance à la fissuration ; une faible teneur en cobalt (<6%) offre une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'érosion par arc.