Tubes en alliage de tungstène molybdène à haute résistance à haute température à basse pression de vapeur et diamètres personnalisés pour environnements extrêmes

Les tubes en alliage de tungstène-molybdène (W-Mo) combinent la résistance exceptionnelle au tungstène à haute température avec une meilleure maniabilité et une densité plus faible du molybdène.Ces tubes sans couture ou soudés sont conçus pour fonctionner dans des environnements thermiques extrêmes où les métaux et les superalliages réfractaires conventionnels échouent.

Nos tubes en alliage W-Mo sont fabriqués par métallurgie en poudre, frittage sous vide et usinage de précision.permettant des propriétés sur mesure pour des applications spécifiques  une teneur plus élevée en tungstène maximisant la résistance à haute température et la résistance à la rampe, tandis qu'une teneur plus élevée en molybdène améliore la ductilité et la machinabilité.

• Points de fusion élevés (2 600 à 3 400 °C):Appareils pour le traitement des déchets par induction
• Excellente résistance à haute température:Maintenir l'intégrité de la structure sous charge à des températures où les superalliages à base de nickel se ramollissent de manière significative
• Basse pression de vapeur:Réduit au minimum l'évaporation et la contamination dans des environnements à haut vide ou sensibles à la croissance des cristaux
• Une bonne conductivité thermique:Transfert de chaleur efficace pour les applications de gestion thermique
• Amélioration de l'efficacité:Comparé au tungstène pur, réduit la température de transition ductile à fragile pour un usinage et un formage plus faciles
• Résistance à la corrosion:Résiste à l'attaque de nombreux métaux fondus, de verre et de céramique
• Faible coefficient de dilatation thermique:Stabilité dimensionnelle pendant le cycle thermique (environ 4,5-5,5 × 10−6/K)

Les fourneaux sous vide à haute température:Tubes de support pour éléments de chauffage, postes de support pour boucliers thermiques, enveloppes de protection contre les thermocouples

La croissance des cristaux de saphir et la fabrication de LED:Tubes de support pour crucibles, tubes de distribution de gaz pour l'introduction de gaz inertes

Aérospatiale et défense:Components de faisceau de fusée, inserts de gorge, composants de pointe des véhicules hypersoniques

Nuclear et médical:Déchets et déchets d'autres matériaux, n.c.a.

Semi-conducteurs et électronique:Composants d'implantation ionique, tubes de support de cible à pulvérisation

Fabrication de verre et de céramique:Électrodes de fusion en verre, agitateurs, tubes de protection contre les puits thermiques

Dans le vide ou dans une atmosphère réductrice (hydrogène), les tubes W-30Mo peuvent fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 1 800 à 2 000 °C. Une exposition à court terme jusqu'à 2 200 °C est possible.Le maximum exact dépend de la contrainte appliquée, l'atmosphère et la durée de vie requise.

Non. Les alliages de tungstène et de molybdène s'oxydent rapidement au-dessus de ~ 400 °C dans l'air. Ils doivent être utilisés dans le vide, l'hydrogène, le gaz inerte ou avec des revêtements de protection.Nous pouvons recommander des revêtements résistants à l'oxydation pour des applications spécifiques.

En fonction du diamètre et de la longueur, les tubes W-Mo à paroi mince peuvent être fabriqués par dessin en profondeur ou laminage à pilger.

Oui, mais le soudage doit être effectué dans une atmosphère inerte (boîte à gants argon) en utilisant un faisceau d'électrons (EB) ou un gaz inerte de tungstène (TIG) avec un matériau de remplissage correspondant.Nous pouvons fournir des services de soudage ou des conseils.

Le délai de livraison typique pour les tailles personnalisées est de 3 à 5 semaines pour les petites quantités. Les commandes en grand volume ou de grand diamètre peuvent nécessiter 6 à 8 semaines. Contactez-nous pour connaître les délais actuels.