Plaque d'acier au tungstène de haute résistance W90NiFe4 sur mesure

Les chambres à vapeur offrent des performances thermiques considérablement améliorées par rapport aux dissipateurs de chaleur en métal massif traditionnels utilisés dans les systèmes de refroidissement des processeurs conventionnels. Ces caloducs planaires sont dotés d'une enceinte métallique plate avec une structure de mèche intégrée.

En tant que dispositifs de gestion thermique à deux phases avec de grandes surfaces planes, les chambres à vapeur distribuent efficacement la chaleur des composants électroniques à haute puissance ou à flux thermique élevé. Lors du remplacement des plaques de base ou des caloducs standard dans les ensembles thermiques, elles peuvent réduire les pertes par conduction (Delta-T) de 50 % ou plus, ce qui se traduit par une résistance thermique globale considérablement plus faible.

L'adoption de la technologie des chambres à vapeur s'est accélérée ces dernières années, en raison de l'augmentation de la densité de puissance due à la réduction de la taille des matrices de semi-conducteurs. Les chambres à vapeur modernes offrent des capacités améliorées et des coûts réduits par rapport aux générations précédentes, améliorant ainsi leur proposition de valeur et leur flexibilité d'application dans diverses industries.

La fabrication traditionnelle de chambres à vapeur implique deux plaques de métal estampées avec des géométries en miroir, permettant des conceptions allant de simples carrés à des configurations complexes. Bien que ne dépassant généralement pas 400 mm pour les applications de refroidissement électronique, les chambres à vapeur peuvent atteindre des largeurs allant jusqu'à 150 mm, offrant une vaste surface pour la dissipation de la chaleur. Des gaufrages ou des reliefs estampés dans la conception de la plaque permettent de tenir compte des variations de la hauteur des composants le long des cartes de circuits imprimés.